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        標準化是正常生產(chǎn)的守護神

        分類(lèi):企業(yè)動(dòng)態(tài) 人氣:10290 發(fā)表時(shí)間:2020-03-09

        也許很多人都不知道,在第二次世界大戰中期,美國空軍和降落傘制造商之間曾發(fā)生過(guò)一件頗為有趣故事。

        在當時(shí),降落傘的安全度不夠完美,即使經(jīng)過(guò)廠(chǎng)商不斷努力的改善,使得良品率達到了99.9%,但美國空軍卻依舊拒絕了,他們要求所交降落傘的合格率必須達到100%。于是降落傘制造商的總經(jīng)理便專(zhuān)程去飛行大隊商討此事,看能否降低這個(gè)標準,哪怕只為爭取那0.1%的容錯率,因為廠(chǎng)商認為,能夠達到這個(gè)程度已經(jīng)接近完美了,沒(méi)有什么必要再改。當然美國空軍一口回絕,因為品質(zhì)沒(méi)有折扣。

        后來(lái),軍方要求改變了檢查品質(zhì)的方法。那就是從廠(chǎng)商前一周交貨的降落傘中,隨機挑出一個(gè),讓廠(chǎng)商負責人裝備上身后親自從飛行中的機身跳下。這個(gè)方法實(shí)施后,不良率立刻變成了零。

        神松下幸之助有句名言:“對產(chǎn)品來(lái)說(shuō),不是100分就是0分?!比魏萎a(chǎn)品,只要存在一絲一毫的質(zhì)量問(wèn)題,都意味著(zhù)失敗。

        也許有人認為,10萬(wàn)袋食品里才有一代里有一根頭發(fā)無(wú)需大驚小怪。但是對我們來(lái)說(shuō)是十萬(wàn)分之一,對于吃到頭發(fā)的消費者來(lái)說(shuō)就是100%。每年有20000次配錯藥事件;每年15000個(gè)嬰兒出生時(shí)會(huì )被抱錯;每星期有500宗做錯手術(shù)事件;每小時(shí)有2000封信郵寄錯誤??戳诉@些數據,我們肯定都希望全世界所有的人都能在工作中做到100%。因為我們是生產(chǎn)者,同時(shí)我們也是消費者,不是嗎?

        所以說(shuō),質(zhì)量問(wèn)題與道德問(wèn)題一樣,是不可妥協(xié)的最高原則,是必須堅持的底線(xiàn)。

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        1、那么我們如何能夠做到100%

        或許一個(gè)人在對某件事情的操作上達到了數千乃至數萬(wàn)小時(shí)之后,形成了本能的反應,能夠保證每一個(gè)步驟都通過(guò)肌肉記憶去完成,不需要思考,也不會(huì )因為分心而產(chǎn)生錯誤。但這樣的人又有多少?

        毋庸置疑,這樣的人或許100個(gè)人中也只有一個(gè)。那么,我們如何將1變成100呢?

        其實(shí)并不難,只要我們將那一個(gè)人的經(jīng)驗以及操作的方式方法,以書(shū)面文件的形式記錄下來(lái),然后讓其他所有人嚴格按照這些步驟來(lái)執行即可。

        這樣就做到個(gè)人知道多少,組織就知道多少,也就是將個(gè)人經(jīng)驗(財富)轉化為所有人的財富。這樣的方式和行為,我們在企業(yè)生產(chǎn)管理過(guò)程中,有著(zhù)一種統稱(chēng),叫做標準化。

        2、標準化的目的


        在我們的日常工作中,每天的任務(wù)就是以規定的成本、規定的時(shí)間,生產(chǎn)出品質(zhì)均勻、復合規格的產(chǎn)品。如果生產(chǎn)現場(chǎng)的作業(yè),如工序的前后次序隨意變更,或作業(yè)方法、作業(yè)條件隨人而異有所改變的話(huà),一定無(wú)法生產(chǎn)出符合合格的產(chǎn)品。因此,必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規定并貫徹執行,是之標準化。所以除了上面所提到的技術(shù)儲配分享外,還有這提高生產(chǎn)效率及防止錯誤再發(fā)的作用。

        當標準化實(shí)行到每一道工作程序中時(shí),便可使得任何一項工作即使換了不同的人來(lái)操作,也不會(huì )因為不同的人,在效率與品質(zhì)上出現太大的差異。

        實(shí)行標準化,還能夠防止老員工離職時(shí),他將所有曾經(jīng)發(fā)生過(guò)問(wèn)題的應對方法、作業(yè)技巧等寶貴經(jīng)驗裝在腦子里帶走后,新員工可能重復發(fā)生以前的問(wèn)題,即便在交接時(shí)有了傳授,但僅憑記憶很難完全記住。沒(méi)有標準化,不同的師傅帶將帶出不同的徒弟,其工作結果的一致性可想而知。

        3、中國式的標準化


        聶圣哲曾說(shuō)過(guò):“我很欣賞德國人那種嚴謹到近乎死板的民族性格,認為這種沒(méi)有靈活性的機械態(tài)度其實(shí)是一種寶貴品格,能夠保證制度的忠實(shí)執行、產(chǎn)品質(zhì)量的穩定以及實(shí)驗數據的可重復性?!?/p>

        我認同并且尊敬這樣的品格,然而每一個(gè)民族都有著(zhù)自己的特性。海爾總裁張瑞敏先生曾舉過(guò)一個(gè)很生動(dòng)的例子:如果讓一個(gè)日本人每人每天擦桌子六次,日本人會(huì )不折不扣地執行,每天都會(huì )堅持擦六次;可是如果讓一個(gè)中國人去做,那么他在第一天可能擦六遍,第二天可能擦六遍,但到了第三天,可能就會(huì )擦五次、四次、三次,到后來(lái),就不了了之。中國人和外國人的人性特點(diǎn)是不盡相同的。所以在我們企業(yè),就要根據不同環(huán)境和人的特點(diǎn),拿出相應的辦法和措施,實(shí)行所謂的“中國式標準化管理”。

        中國人都有著(zhù)自己鮮明的個(gè)性,而個(gè)性化和標準化是一個(gè)矛盾組合體。個(gè)性化是標準化改進(jìn)的一個(gè)動(dòng)力,兩者之間是相互依存、相輔相成的關(guān)系,只要把握好了這個(gè)度,必然能夠實(shí)現“中國式標準化管理”的模式。

        4、標準化過(guò)程中的問(wèn)題


        也許有人會(huì )說(shuō),標準化不就是增加幾張表格,擺擺花架子,走走形式而已。其實(shí)并不然,當你把表當做標準,按照標準做了留下記錄,順理成章就會(huì )形成標準;為了填表而填表,自然覺(jué)得是走形式,不是表走形式,而是人走形式。問(wèn)題的根本還在于自己。

        還有人會(huì )吐槽:標準作業(yè)指導書(shū)寫(xiě)的那么詳細、復雜,生產(chǎn)太忙,我們根本沒(méi)有時(shí)間去執行。所以為了避免作業(yè)指導書(shū)脫離實(shí)際,無(wú)法執行,我們決定在編寫(xiě)指導書(shū)的時(shí)候,會(huì )根據實(shí)行者的建議來(lái)進(jìn)行編寫(xiě)以及改善。所謂磨刀不費砍柴工,標準化可以提高效率,降低勞動(dòng)強度,操作者是受益者。實(shí)行標準化就是要改變太忙的情況,所有必須要按照作業(yè)指導書(shū)來(lái)進(jìn)行操作。

        一些老員工會(huì )覺(jué)得,我的經(jīng)驗都寫(xiě)出來(lái)了,我就不是那么重要了,企業(yè)隨時(shí)會(huì )把我裁掉。這樣的想法可以理解,但并不會(huì )發(fā)生,因為業(yè)務(wù)的改善必將帶來(lái)效益的改善,企業(yè)的發(fā)展必將會(huì )給每個(gè)員工創(chuàng )造更好的發(fā)展空間。作為員工,我們必須認識到,只有企業(yè)發(fā)展了,我們才會(huì )受益有更好的前途。

        5、標準化執行的必要性


        浪費,是我們實(shí)行標準化最為直接的意義。

        什么是浪費?在生產(chǎn)中,它專(zhuān)指消耗了資源而不創(chuàng )造價(jià)值的一切人類(lèi)活動(dòng):

        1)需要糾正的錯誤;

        2)生產(chǎn)了無(wú)需求的產(chǎn)品;

        3)由此造成的庫存和積壓;

        4)不必要的工序;

        5)員工或貨物的盲目移動(dòng)與搬運;

        6)由于上道工序發(fā)送傳遞不及時(shí),使做下一道工序的人只能等待;

        7)商品和服務(wù)不能滿(mǎn)足客戶(hù)需求。

        這里面的任何一項問(wèn)題都有可能導致整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)受到破壞,形成惡性循環(huán)。

        比如不必要的工序,會(huì )導致生產(chǎn)效率變低,使得產(chǎn)量下降,無(wú)法及時(shí)完成訂單,然后為了趕訂單而盲目加速生產(chǎn),從而讓產(chǎn)品質(zhì)量出現問(wèn)題,遭到客戶(hù)投訴,令人工作情緒變得浮躁,最后演變成人員不穩定,團隊無(wú)法管理等較為嚴重的問(wèn)題,周而復始,惡性循環(huán)。

        所以在生產(chǎn)過(guò)程中,我們必須嚴格執行標準化生產(chǎn)和管理,做到每一個(gè)環(huán)節都按照要求,這些標準并不僅僅是停留在書(shū)面上的,更應該落到實(shí)處,否則便是紙上談兵,毫無(wú)意義。

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        精益思想


        當我們能夠真正實(shí)行標準化生產(chǎn)與管理的時(shí)候,也就意味著(zhù)我們?yōu)榫嫔a(chǎn)打下了完美的基礎,這也將是我們在徹底貫徹標準化生產(chǎn)后的下一個(gè)目標。

        精益求精,無(wú)止境地追求完美,是精益思想的核心,它在要求我們依照標準化流程作業(yè)的同時(shí),思考如何能夠盡善盡美。當你能夠將某一項工作做到極致時(shí),你就必須跳出來(lái),站在更高的一個(gè)角度,從整個(gè)生產(chǎn)流程去尋找、發(fā)現其中存在的問(wèn)題,然后改進(jìn)。

        所以標準化的推廣與實(shí)行是企業(yè)目前的重中之重,當你能夠站在一個(gè)消費者的角度去執行生產(chǎn)者的任務(wù)時(shí),或許你已經(jīng)成功了。

        如果說(shuō)一定要給標準化做出一個(gè)定位的話(huà),那它一定就是企業(yè)生產(chǎn)的守護神,是產(chǎn)品質(zhì)量最為有力的保障!



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